一款可以让搅拌站真正达到180m³/小时产能的产品

将原有的排料斗拆除，更换成一个大于搅拌机出料容积的卸料斗，下方安装一套双开卸料门，可以存储一盘料，混凝土搅拌完毕后直接全开门将料放到卸料斗里，再由下方的卸料门控制混凝土的流量，这样就缩短了搅拌机的卸料时间，由原来的25秒缩短到了5秒钟，每一盘混凝土可节省20秒钟时间。 产品优势及特点 1、国内95%以上的搅拌站地面无需任何处理即可安装 国内大部分搅拌站的排料斗卸料口都是φ400圆形，我们将卸料口设计为500*500的正方形，增加了卸料斗的容积，以180站为例，只要二层搅拌平台地面至±0高度在5.5米以上，地面就不需要做任何处理，国内主流搅拌站生产厂家设计高度都在5.8-6米左右，只有极少数厂家低于5.5米。 2、提高产能 以180站生产C30混凝土为例，改造前投料时间25秒，搅拌时间30秒，卸料时间25秒，总时间80秒，每小时产能135m³。改造后卸料时间缩短20秒，总时间为60秒，每小时产能可达180m³。而且司机倒车慢时可以先放到卸料斗内，等车到位后再打开卸料门放料，C10-C40标号混凝土每小时可多生产30-45 m³，C45以上的混凝土也比改造前提高20-30m³/h。 3、降低能耗 以180站为例，搅拌机55KW*2、斜皮带45KW、平皮带11KW，合计166KW，每盘料节省20秒钟时间，合到单方混凝土可节电0.3度以上（166KW/3600秒*20秒/3m³=0.307度），年产10万方可节约3万度电。 4、接料区无落地灰，无飞溅 成品斗智能控制系统接收到搅拌站车满信号且判断斗内物料已卸完后，卸料门会自动执行关门动作，然后车满铃响，搅拌车驶出接料区，料斗内壁残余混凝土不在滴漏到地面上，杜绝了落地灰，接料区地面干净了，跟除了车轮泥的问题，厂区也干净了。 搅拌机卸料过程中飞溅的原因是搅拌机门与搅拌车接料都之间有1.5-2米的落差，卸料时冲击力大，改造完成品斗后，混凝土先写入成品斗，在进入搅拌车，起到了缓冲作用，成品斗卸料门和搅拌车落差只有几十公分。 5、方便观察混凝土的出厂质量。 在二层搅拌机与卸料斗之间的缝隙处安装监控摄像头和探照灯，接入搅拌站的监控系统，因生产过程中卸料斗内一直存储一盘料，这样就能很直观的对混凝土的出厂质量进行观测。 6、解决了搅拌车进料口溢料、崩料问题 采用双开卸料门，气缸的行程是可以自由伸缩的，门的开启大小随意调节，操作非常灵活，每车料的第一盘，根据混凝土标号高低，调节好料门大小后混凝土的流量就是恒定的了，剩余几盘再无需人为操作。 7、延长了卸料斗定期清理的时间 此卸料斗共安装4台1.5KW平板振动器，每次装车完毕打铃的同时，自动开启其中两台振动器10秒钟（可调），另外两台振动器在生产C45-C60高标号时使用。 8、采用耐磨橡胶衬板 使用寿命在10万m³以上 衬板的材质为高耐磨橡胶，而且由于搅拌机全开门，瞬间料斗会满，减少了混凝土对两侧斗壁的冲击和磨损频率，大大增加了衬板的使用寿命。 9、卸料门前端易损部分采用耐磨橡胶，使用寿命在8万m³以上 卸料门厚度50mm，总宽度为250mm，设计为两段，前端是50mm宽的耐磨橡胶，后段是200mm宽的双层锰板，采用卡槽式连接，更换时只需将旧的拉出来，新的推进去就可以了，操作非常简单。